信頼性モニタリング

プレス機と金型の信頼性振動シビアリティモニタリングは、スタンピング操作の最適な運転速度を判断し、システムの長期的な信頼性を積極的にモニターできる新たに開発された特許取得済み技術です。

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信頼性モニタリングのメリット

  • 運転中の各プレス機/金型の組み合わせの信頼性の継続的なモニタリングと視覚的な表示。
  • 材料の変動や熱および動的変化が金型およびプレス機の長期的な信頼性に与える影響を即時に表示。
  • 長期的信頼性を達成する特定操作の最大運転速度を判断。
  • 金型およびセットアップの「若干な」変更が金型とプレス機の長期的な信頼性に与える影響を測定。

振動シビアリティモニタリングの使用例

  • ステップ 1:最も高い信頼性を達成するプレス機/金型用途の運転速度を判断します。
  • ステップ 2:振動レベルを低減するための金型の修正を行います。
  • ステップ 3:修正の効果を測定し、最も高い信頼性を達成する新しい運転速度を設定します。
  • ステップ 4:信頼性に影響する変化を検出・フラッグするため、動作を継続的なモニタリングを行います。
  • 結果:大幅な速度の増加、ダウンタイムの減少、工具とプレス機の寿命の増大。
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VIBCOACH
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VIBCOACH

継続的な「振動シビアリティモニタリング」

VIBCOACH は、プレス機/金型の長期的な信頼性レベルと、特定のプレス機の資本リスク状態をリアルタイムで特定する振動シビアリティモニタです。VIBCOACH はプレス機の制御コンソールに装備され、生産中のプレス機/金型の現在の信頼性をオペレーターに継続的に知らせ、その状態の変化をデジタル数値と色分けされた STATUSALERT™ で表示します。STATUSALERT は、システムの信頼性の現状とあらゆる変化を継続的に表示する LED ライトシステムです。

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VIBMAN

工場現場での「振動シビアリティモニタリング」

VIBMAN は、Minster からライセンスを取得できるポータブルなハンドヘルド計測装置で、工場内のあらゆるプレス機/金型用途の振動シビアリティを選択的にモニタリングすることができます。VIBMAN の機能には以下が含まれます。

  • 工場内のあらゆるプレス機/金型の組み合わせの長期的な信頼性の測定。
  • 加速および変位、振動シビアリティを測定することにより、プレス機/金型用途をさらに分析する能力。
  • VIBMAN システムの間違った使用や、メンテナンスの必要性を示す診断センサライト。
  • Minster の研究部門による計器の年次較正。
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VIBMAN
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VIBTRACKER
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VIBTRACKER

オプションの VIBTRACKER データ収集システムは、1 年分の VIBCOACH 振動シビアリティデータを収集・保存します。この生産情報は毎日24 時間 1 分間隔で記録されます。

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VIBDOCTOR

モニタリングするプレス機のすべての金型の動作について、日毎、週毎、月毎、四半期毎、または年毎の生産状態の評価と統計的な傾向を提供するオプションの分析ソフトウェア。VIBCOACH モニタと VIBTRACKER ロガーと合わせて使用されます。

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VIBDOCTOR
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VIBSURVEY
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VIBSURVEY

定期的な「振動シビアリティモニタリング」

VIBSURVEY は、施設内の特定のプレス機/金型の組み合わせの信頼性を低コストでベンチマーク評価する振動モニタリングサービスです。このプログラムでは、Minster の技術者がお客様の施設に VIBMAN 計測システムを持参し、指定されたプレス機/金型の組み合わせから一連の振動シビアリティデータを読み取り、この情報をt Minster の研究エンジニアに送信します。Minster のエンジニアはこの情報を分析して、読み取られたデータの分析に基づて次のステップに関する推奨事項を記載したレポートをお客様に提供します。

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技術支援プログラム

Minster の Applied Research Center (応用研究センター) には、特定の用途に関する徹底分析を行い、生産力と信頼性を増加させる最善な方法の決定を支援することができます。

スタンピング用途の典型的な制限要因:

  • 重大な振動問題
  • 偏荷重の問題
  • エネルギー制御の欠如
  • 熱問題
  • 動的非平行度
  • 過度の飛び込み
  • 材料の流れの問題
  • 材料の動きの問題
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典型的なプログラム手順

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    徹底的な現場での試験:

    • 典型的な分析項目には、プレス負荷、プレス機および工具の振動、動的非平行度および飛び込みが含まれます。各分析項目は、ストローク中に異なった生産速度で測定されます。
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    詳細な解析的分析:

    • 試験情報とその他利用可能なすべての情報を分析し、生産の阻害、信頼性の低下、または部品品質の悪影響の原因となっている内部プロセスを判断します。
    • 特定の用途をより完全に分析し、問題を解決するために、仮想工具分析のほか有限要素方法およびフロー分析が行われる場合もあります。
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    推奨事項の実施:

    • プロセスまたは装置の推奨事項の実施後、Minster はこれらの変更の結果の分析と継続的なモニタリングを行うことができます。