Nidec Minster – Pionierleistungen bei der Entwicklung von Pressen
Unser Ruf als Hersteller zuverlässiger, robuster und innovativer Maschinen basiert auf unserem kontinuierlichen Engagement für Produktentwicklung und -innovation. Die mehr als 160 US-Patente der Nidec Minster Corporation sind Ausdruck einer mehr als ein Jahrhundert währenden Verpflichtung zu Innovation und spiegeln sich in den zahlreichen Produktattributen wider, die speziell zur Erhöhung der Produktqualität entwickelt wurden.
Überzeugen Sie sich selbst von unseren Pionierleistungen.
Erster Einsatz des Ständerpressen-Einzelkurbeldesigns, patentiert im Jahr 1934.
Erster Einsatz einer separaten pneumatischen Mehrscheiben-Reibkupplung und einer separaten pneumatischen Mehrscheiben-Reibbremse auf der gleichen Welle.
Bau der weltweit ersten mechanischen Transferpresse.
Erster Hersteller von Pressen mit Oberteil- und Pressenkonstruktion in voller Kastenbauweise.
Beginn des Einsatzes der patentierten pneumatisch betätigten Reibkupplungs- und Bremseinheit (AFC).
Erster Hersteller von Pressen in Kastenbauweise für große C-Gestelle und Stößel.
Beginn des Einsatzes der zylinderförmigen Stößelverstellung beim Pressendesign.
Erster Anbieter von Umlaufschmierung an Pressen.
Erster Einsatz der patentierten kombinierten pneumatischen Reibkupplung und -bremse (CFC) mit Kurbelwellenmontage in einem Schwungrad oder Hauptgetriebe unter Verwendung von Drehmomentregelung.
Beginn des Einsatzes des patentierten Getriebeendschalters von Minster in Rotorausführung.
Erster Hersteller von Pressen mit austauschbaren bronzebeschichteten Verschleißflächen in der gesamten Presse.
Bau der ersten P2 Piece-Maker Presse für automatische Folgeverbund-Anwendungen.
Beginn des Einsatzes der Kupplung-in-Getriebe-Anwendung.
Bau der ersten MS2 Presse mit einer Kupplung auf der Zwischenwelle nahe des Zwischengetriebes.
Erster Anbieter von motorischer Neigungsverstellung an sehr großen C-Gestell-Pressen.
Bau der ersten Pressen der Serie G1.
Bau der ersten E2 Presse. Erste Pressen der Branche, die mit großen Folgeverbundwerkzeugen verwendet werden können und höhere Geschwindigkeiten für Zahnradpressen bieten.
Erster Hersteller von Pressen mit speziellem Oberteil mit front- und rückseitigen Schränken zur Unterbringung der elektrischen und pneumatischen Systeme.
Bau der ersten Presse für Aufreißdosendeckel.
Bau der ersten Ziehpresse für Dosen.
Erster Hersteller von Pressen mit einem Bestückungs-Schnellwechselsystem – dem Die-Namic-Verfahren.
Bau der ersten F2 (Fin-Maker) Presse zum Stanzen von Wärmeübertragungslamellen.
Patentierung des MonitorFlow-Schmiersystems.
Vorstellung des Stamping Center – das weltweit erste vollautomatische Stanzproduktionssystem.
Bau der ersten Hummingbird-Presse mit Geschwindigkeiten von bis zu 1.600 Hüben pro Minute – mehr als das Vierfache der zu diesem Zeitpunkt schnellsten Presse.
Entwicklung und Patentierung einer Reihe von nockengesteuerten Zuführungen mit äußerst hoher Geschwindigkeit zusammen mit einem Materialhandhabungssystem, das eine Haspel, eine Richtmaschine und einen patentierten „S“-Kreis umfasste.
Entwicklung und Patentierung von rotierenden Ausgleichsvorrichtungen zur Nachrüstung an P2-Pressen, um die max. Laufgeschwindigkeit zu erhöhen.
Beginn der Entwicklung der PM2 Laminierpresse, einschließlich hydrostatischer Leisten, für die Patente erteilt wurden.
Bau der ersten Piece-Maker II (PM2) Presse mit sich hin- und herbewegenden Ausgleichsvorrichtungen.
Verwendung der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung für Pressen.
Entwicklung und Patentierung der ersten Produktreihe von Zahnstangen-Zuführeinrichtungen.
Erste servobetriebene elektronische Hochgeschwindigkeitszuführung.
Erste elektronische Servozuführung.
Bau der ersten TR2 (Pulsar) Presse.
Beginn des Einsatzes des robotergesteuerten Minster/Orii Handhabungssystems für OBI-Pressen.
Entwicklung der ersten kolbenbetriebenen Napfpresse mit hydraulischer Flexscheibenkupplung und riemengetriebenem Hilfsschwungrad.
Bau der ersten Materialhandhabungshaspel.
Bau des ersten Werkzeugwechselwagens.
Erste farbige (CRT) Bedienoberfläche für vollautomatische Pressensteuerung.
Entwicklung und Patentierung der ECH-125 Endumformungs-Deckelpresse mit Kolbenantrieb, Schnellhub des Stößels, feinverstellbaren Unterlagen und Scheibenbremse.
Entwicklung und Bau eines Zerkleinerers für das Recycling von Gummireifen.
Bau der ersten Minster/Tranemo Hydraulikpressen mit robotergesteuertem Flexarm.
Entwicklung und Patentierung einer dynamisch ausgewuchteten doppeltwirkenden Deckel- und Napfpresse.
Bau der ersten P2H Presse mit patentiertem verstellbarem Hubmechanismus.
Entwicklung der Pressen der Serie PM3 mit patentiertem, in Bewegung verstellbarem Stößel (Adjustable-in-Motion, AIM).
Einführung der Production Management Control für die volle Integration von Pressen-, Werkzeug- und Bandzuführfunktionen.
Entwicklung der CRH Presse mit Unterantrieb mit gegenüberliegenden Stößeln für die Herstellung von Getränkedosen aus laminiertem Folienmaterial.
Entwicklung und Patentierung der Schwingstärke-, Belastungsüberwachungs- und bestückungsnutzenden Technologie.
Entwicklung des ersten stufenlos verstellbaren Vari-Slide Stößelbewegungsmechanismus.
Erste TwinTec Form-/Montagemaschine, entwickelt in Zusammenarbeit mit der Otto Bihler Company.
Entwicklung der PMConnect-Software für die Produktionsüberwachung und Erstellung von Systemberichten.
Einführung der „neuen“ Hummingbird Serie von Pressen für die Produktion von Motor-Elektroblechen mit hoher Geschwindigkeit.
Erster Pressenhersteller der Welt mit stufenlos verstellbarem Hubweg.
Entwicklung der PM4-600 Presse – die zu diesem Zeitpunkt größte Presse für Motorlaminierungen.
Entwicklung der E2B-1000 (HeviBlanker) Presse für das Hochgeschwindigkeitsstanzen von Material mit äußerst hoher Festigkeit.
Entwicklung der E4H Pressenstraße mit Exzentergelenkantrieb, hoher Presskraft und großem Tisch. Weltweit erste Vierpunktpresse mit Schnellöffnungsmechanismus.
Entwicklung des HB-60 (Hummingbird) Modells.
Entwicklung der E2H-1100.
Entwicklung des weltweit ersten „Antriebssystems mit dualer Energie“ für mechanische Pressen.
Entwicklung der EFAC Kupplungsbremse, der ersten spielfreien pneumatischen Kupplung für hohe Drehmomentbelastungen bei Rückwärtsbetrieb, in der zwei Flexscheibensätze zum Einsatz kommen.
Entwicklung der servobetriebenen Hochgeschwindigkeits-Nutenstanze für Laminieranwendungen.