Primer uso del diseño de prensa de una sola manivela de lado recto, patentado en 1934.
Primer uso de un embrague de fricción por aire de discos múltiples independiente y un freno de fricción por aire de discos múltiples independiente en el mismo eje.
Construcción de la primera prensa mecánica transfer del mundo.
Primera empresa de prensas que ofrece la construcción completa de capitel y prensas.
Comienza a utilizar la unidad de freno y embrague de fricción accionado por aire (AFC) patentada.
Primera empresa de prensas que ofrece la construcción en caja en grandes bastidores en C y correderas.
Comenzó a incorporar el ajuste de corredera de tipo barril en los diseños de prensas.
Primero en ofrecer lubricación de aceite de recirculación en las prensas.
Primer uso del embrague y freno de fricción de aire (CFC) combinados, patentado. Montado en el cigüeñal, ya sea en el volante de inercia o en el engranaje principal, y con par controlado.
Comienza a utilizarse el final de carrera giratorio tipo rotor patentado por Minster.
Primera empresa de fabricación de prensas en ofrecer superficies de desgaste revestidas de bronce sustituibles en toda una prensa.
Primera prensa P2 Piece-Maker diseñada para aplicaciones de troqueles progresivos automáticos.
Primer uso de la aplicación de embrague en marcha.
Primera prensa MS2 construida con embrague en el eje intermedio cerca de la rueda intermedia.
Primera en ofrecer la inclinación motorizada de prensas con bastidor con gran apertura.
Se fabrican las primeras prensas de la serie G1.
Primera prensa E2 construida. Primeras prensas de la industria que trabajan con troqueles progresivos de gran tamaño, proporcionando mayores velocidades de prensado con engranajes.
Primera empresa de fabricación de prensas en ofrecer un capitel especial con armarios delanteros y traseros para envolver sistemas eléctricos y de aire.
Primera prensa para tapas de tapa construida.
Primera prensa de extracción de lata construida.
Primera empresa de fabricación de prensas que ofrece un sistema de cambio rápido de troqueles: el proceso Die-Namic.
Primera prensa F2 (Fin-Maker) construida para el estampado de aletas de transfer térmicas.
El sistema de lubricación MonitorFlow está patentado.
Se exhibe por primera vez el Stamping Center, el primer sistema de producción de estampado totalmente automatizado del mundo.
La primera prensa Hummingbird es capaz de alcanzar velocidades de hasta 1600 golpes por minuto, más de cuatro veces que la prensa más rápida en ese momento.
Desarrolló y patentó una línea de avances de leva de ultra alta velocidad junto con un sistema de manipulación de materiales que incluía un carrete, un enderezador y un bucle en “S” patentado.
Equilibradores giratorios desarrollados y patentados para adaptarse a las prensas P2, lo que aumentó la velocidad máxima de funcionamiento.
Comienza el desarrollo de la prensa de laminación PM2. Esto incluyó las púas hidrostáticas para las que se concedieron patentes.
First Piece-Maker II (PM2) construida con equilibradores alternativos.
Primer Logic Controller programable utilizado en controles de prensa.
Se desarrolló y patentó la primera línea de alimentadores de cremallera y piñón.
Primer alimentador electrónico de alta velocidad servo accionado.
Primer servoalimentador electrónico.
Primer TR2 (Pulsar) fabricado.
Primer uso del sistema de manipulación robótica Minster/Orii para prensas OBI.
Primera prensa para envases accionada por pistón desarrollada con embrague hidráulico Flexdisc y volante de inercia accionado por correa auxiliar.
Construcción del primer carrete de manipulación de materiales.
Primer carro de troqueles construido.
Primera interfaz de funcionamiento en color (CRT) totalmente automatizado.
Prensa de conversión de extremos ECH-125 desarrollada y patentada que incluía accionamiento de pistón, corredera de elevación rápida, almohadilla microajustable y freno de disco.
Desarrolló y construyó un sistema de granulación para el reciclaje de neumáticos de goma.
Primeras prensas hidráulicas Minster/Tranemo con Flexarm robótico construido.
Desarrolló y patentó una prensa dinámica equilibrada de doble acción para carcasas y envases.
Primera prensa P2H con mecanismo de curso variable patentado.
Serie de prensas PM3 desarrollada con carro ajustable en movimiento (AIM) patentada.
Introducción del control de gestión de la producción, que integra completamente las funciones de la prensa, el troquel y la línea de bobinas.
Prensa de pistón opuesto CRH de accionamiento inferior desarrollada para la producción de latas de bebidas hechas de material de película laminada.
Primer PMC de Allen-Bradley (control de gestión de producción) con pantalla de escala de grises.
Desarrolló y patentó la tecnología de severidad de vibraciones, monitorización de cargas y procesos de troquelado.
Desarrolló el primer mecanismo de movimiento deslizante infinitamente ajustable.
Primera máquina de conformado/montaje TwinTec desarrollada en colaboración con la empresa Otto Bihler.
Software PMConnect desarrollado para la supervisión de la producción y la generación de informes del sistema.
Introducción de la “nueva” serie de prensas Hummingbird, diseñadas para la producción de laminación de motores de alta velocidad.
El primer fabricante de prensas del mundo que ofrece una función de curso infinitamente ajustable.
Comenzó el acceso remoto a los controles en el campo.
Prensa PM4-600 desarrollada: la prensa de laminación con motor más grande en ese momento.
Prensa E2B-1000 (HeviBlanker) desarrollada para el troquelado de alta velocidad de materiales de resistencia extremadamente alta.
Desarrollada línea de prensas E4H de gran tonelaje/mesa grande accionada por enlace excéntrico. La primera prensa de cuatro puntos del mundo con función de elevación rápida.
Desarrollado el modelo HB-60 (Hummingbird).
Desarrollado el modelo E2H-1100.
Desarrolló el primer “Dual Energy Drive System” del mundo para prensas mecánicas.
Freno de embrague EFAC desarrollado, primer embrague de aire sin holgura diseñado para cargas de par de inversión elevadas, utilizando dos juegos de discos flexibles.
Prensa y sistema de entalladura de servo laminación de alta velocidad desarrollados.
Primer servocontrol de prensa basado en PMC.
Lanzamiento de la prensa de envases DAC-H165, que mejora significativamente la productividad de los clientes de la industria de container.
El sistema FieldHawk se convierte en una función de control de prensa estándar.
Primer uso de Mitsubishi PMC y Siemens PMC.
Lanzamiento de la prensa ECH-140, que mejora significativamente la productividad. Esta prensa es la primera que ofrece capacidades de ajuste en movimiento (AIM) en el mercado de contenedores.
El control de la servoprensa lleva la marca GPC (Global Production Control).
Control basado en IPC Beckhoff APMACS desarrollado.