Upgrades

Verbesserte Ansprechzeit von Terminals

• Bitmap-Bilder wurden neu definiert, um die Bildschirm-Wiederherstellungszeit zu reduzieren.

Energiesparende Motorsteuerung

• Programmierbarer Timer stellt den Hauptantriebsmotor ab, wenn die Kupplung für eine (vom Benutzer programmierbare) Zeitdauer nicht betätigt wurde.

Grund für den letzten Stopp

• Speicherung der Kriterien, die den letzten Not-Aus-Fehler verursacht haben (zur Verwendung mit der neuen Minster Connect Software).

Erweiterter Werkzeugspeicher

• Erweitert die Speichereinheiten für Werkzeuge von 75 (Standard) auf 200.

Fortschrittlicher Werkzeugschutz

• S-Quick-Prüfmodus: Fehlgeschlagene Sensorprüfungen sind für eine festgelegte Anzahl von Pressenzyklen zulässig. Ein Beispiel wäre die Auswurferkennung von Stanzabfällen, bei der berücksichtigt werden kann, dass die Stanzabfälle möglicherweise im Werkzeug festhängen und nach einer zufälligen Anzahl von Hüben herausfallen. Wenn die Abfälle nach 10 Hüben nicht herausfallen, nehmen wir an, dass ein Problem vorliegt, und halten die Presse in der oberen Hubposition an.

• Sollwertänderungen bei laufendem Betrieb: Prüfbereiche können angepasst werden, während sich die Presse bewegt.

• Erweiterte Sensormeldungen: Meldung des Kurbelwinkels in Echtzeit bei Änderungen des Sensorzustands.

• Automatische Feinabstimmung von Sollwerten: Die Steuerung schlägt optimale Bereiche für die Sensorprüfung vor, die auf einem programmierten Toleranzbereich, der Pressengeschwindigkeit, der Art der Prüfung usw. basieren.

• Verbesserte Not-Aus-Ansprechzeiten: Der Not-Aus-Ausgang ist fest mit dem Stoppkreis der Presse verkabelt anstelle intern in der SPS. Wesentlich verbesserte Not-Aus-Zeit bei einem Werkzeugschutzfehler.