Innovaciones de Minster

Nidec Minster: primero en el diseño de prensas

Galería de patentes de Nidec MinsterNuestra reputación de fabricantes de maquinaria fiable, resistente e innovadora se basa en nuestra dedicación continua a la ingeniería y la innovación de productos. Más de 160 patentes estadounidenses cubren las paredes de Nidec Minster Corporation, las cuales denotan un compromiso centenario con la innovación, además de muchas características de nuestros productos que fueron creadas específicamente para elevar su calidad.

Así hemos marcado el camino. 

Primera vez que se utilizó el diseño de prensa de lados rectos y manivela sencilla, patentado en 1934.

Primera vez que se utilizaron en el mismo eje un embrague neumático de fricción de varios discos independiente y un freno neumático de fricción de varios discos independiente.

Se construyó la primera prensa mecánica de transferencia del mundo.

Primer fabricante de prensas en ofrecer una estructura rectangular completa de corona y prensa.

Inició el uso de la unidad de embrague y freno neumáticos de fricción (Air-operated Friction Clutch, AFC) patentada.

Primer fabricante de prensas en ofrecer una estructura rectangular en carros y bastidores en C de gran tamaño.

Empezó a incorporar el mecanismo de ajuste de carro tipo cilindro en el diseño de prensas.

Primero en ofrecer el sistema de lubricación de aceite recirculante en prensas.

Primera vez que se usó la combinación patentada de embrague y freno neumáticos de fricción (Combination Friction Clutch, CFC) montada en el cigüeñal, ya fuera en volante de inercia o en engranaje principal, con par motor controlado.

Inició el uso del interruptor limitador giratorio tipo rotor patentado de Minster.

Primer fabricante de prensas en ofrecer superficies de desgaste revestidas de bronce reemplazables en toda la prensa.

Se construyó la primera prensa P2 Piece-Maker para aplicaciones automáticas de troqueles progresivos.

Primera vez que se implementó una aplicación de embrague engranado.

Se construyó la primera prensa MS2 con el embrague en el eje intermedio, cerca del engranaje intermedio.

Primero en ofrecer un mecanismo motorizado de inclinación de prensas de bastidor en C muy grandes.

Se fabricaron las primeras prensas de la serie G1.

Se construyó la primera prensa E2. Primeras prensas de la industria en funcionar con troqueles progresivos grandes, lo cual permitió ofrecer velocidades más altas en prensas de engranaje.

Primer fabricante de prensas en ofrecer una corona especial con armarios adelante y atrás para proteger sistemas eléctricos y neumáticos.

Se construyó la primera prensa para fabricar tapas de latas desprendibles.

Se construyó la primera prensa de embutición de latas.

Primer fabricante de prensas en ofrecer un sistema de cambio rápido de troqueles: el Die-Namic Process.

Se construyó la primera prensa F2 (Fin-Maker) para estampar aletas de transferencia térmica.

Se patentó el sistema de lubricación MonitorFlow.

Se exhibió por primera vez el Stamping Center: el primer sistema de producción de piezas estampadas completamente automatizado.

Se construyó la primera prensa Hummingbird capaz de alcanzar velocidades de hasta 1600 carreras por minuto, es decir, más de cuatro veces más rápida que la prensa más rápida de entonces.

Creó y patentó una línea de alimentadores con levas de velocidad ultrarrápida conjuntamente con un sistema de manejo de materiales que comprendía un carrete, un enderezador y un lazo en S patentado.

Creó y patentó equilibradores giratorios para retroadaptar en las prensas P2, lo cual aumentó la velocidad máxima de funcionamiento.

Inició el desarrollo de prensas PM2 para estampación de chapas. Incluía guías hidrostáticas por la cuales se concedieron patentes.

Se construyó la primera prensa Piece-Maker II (PM2) con equilibradores oscilantes.

Primera vez que se usó un controlador lógico programable en los controles de una prensa.

Se creó y patentó la primera línea de alimentadores de piñón y cremallera.

Primer alimentador electrónico servoaccionado de alta velocidad.

Primer servoalimentador electrónico.

Se construyó la primera TR2 (Pulsar).

Se usó por primera vez el sistema de manejo robótico Minster/Orii robotic para prensas inclinables con abertura posterior (Open Back Inclinable, OBI).

Se creó la primera prensa para embutición accionada por pistón, con embrague hidráulico con acoplamiento de disco flexible y volante de inercia auxiliar accionado por correa.

Se construyó el primer carrete para manejo de materiales.

Se construyó el primer carro para troqueles.

Primer control de prensa completamente automático con interfaz de manejo a color (TRC).

Creó y patentó la prensa de conversión de tapas ECH-125, la cual incluía accionamiento por pistón, carro de levantamiento rápido, placa portaestampa de ajuste micrométrico y frenos de disco.

Creó y fabricó un sistema de granulación para el reciclaje de neumáticos de caucho.

Se fabricaron las primeras prensas hidráulicas Minster/Tranemo con brazo robótico Flexarm.

Creó y patentó una prensa de acción doble y equilibrador dinámico para elaborar esbozos y embutir piezas.

Se construyó la primera prensa P2H con mecanismo de carrera ajustable patentado.

Creó la serie de prensas PM3, que incorporaban un carro patentado cuya altura de cierre podía ajustarse en movimiento (Adjust-in-Motion, AIM).

Presentación del sistema de control de gestión de la producción (Production Management Control), el cual integra completamente las funciones de la prensa, las herramientas y la línea de alimentación de bobinas.

Creó la prensa CRH de carros portaherramientas opuestos con el mecanismo de accionamiento en su parte inferior, para la producción de latas de bebidas a partir de película estratificada de material.

Creó y patentó la tecnología de monitorización de la gravedad de la vibración, monitorización de la carga y proceso de troquel.

Creó el primer mecanismo de movimiento de carro de ajuste infinito de tecnología Vari-Slide.

Creó la primera máquina de montaje y conformación TwintTec en cooperación con Otto Bihler Company.

Creó el software PMConnect para monitorizar la producción y generar informes del sistema.

Presentación de la nueva serie de prensas Hummingbird, diseñada para fabricar a altas velocidades chapas de estator/rotor para motores.

Primer fabricante de prensas del mundo en ofrecer el dispositivo de carrera de ajuste infinito.

Creó la PM4-600, la prensa para estampación de chapas de estator/rotor más grande de aquel entonces.

Creó la prensa E2B-1000 (HeviBlanker) para troquelar a alta velocidad materiales de gran resistencia.

Creó la línea de prensas con bancada de gran tamaño y tonelaje alto E4H, accionadas por eslabón excéntrico. La primera prensa de cuatro puntos con dispositivo de levantamiento rápido del mundo.

Creó el modelo HB-60 (Hummingbird).

Creó la E2H-1100.

Creó el primer sistema de accionamiento de energía dual del mundo para prensas mecánicas.

Creó el embrague-freno EFAC, el primer embrague neumático sin juego diseñado para cargas altas de torsión inversa, que utiliza dos sets de acoplamientos de disco flexible.

Creó el sistema y la servoprensa ranuradora de chapas estampadas de alta velocidad.